• IML

IML In Mould Labelling process

In Mould Labelling or with the help of static electricity, static placement(static gluing) is the standard in the injection moulding IML industry, thermoforming IML and also the blow moulding IML industry. Instead of conventional methods like decorating end products by printing directly or placing an adhesive label onto the product, the decoration is achieved with a pre-printed plastic polypropylene (PP) label. The pre printed PP label is inserted in the mold and then the molten PP is added to the mould. The label then fuses and the product takes the shape of the mould.

 

Benefits from using (static) IML label application

  • eliminates screen printing, label application or pad printing on product
  • no corona or flame treaters needed to prepare the surface
  • higher quality graphics
  • rapid changing of graphics possible
  • recyclable with label material same as moulded product
  • hygienic  much better result for the content
  • less storage space, press to final packaging
  • single step production method for cups and buckets
  • less handling, less costs, less storage etc.

The in mold labeling(IML) process

How does IML work?

In the injection moulding process a pre-printed IML-label is picked up and placed in the mould cavity where it sticks, exactly on the wished position, due to the electrostatic charging. After closing the mould cavities  the label will be moulded together with the end-product and comes out as a finished, fully recyclable product. To realise a high reliable, competitive IML-project the choice of an IML-suitable label is of decisive significance. Whether you are an end-user or a robotics manufacturer, Simco can assist you with advice and knowledge in creating the perfect IML solution. Big advantage of the Electrostatic In Mould Labelling IML-process is that the moulds are much easier to build so cheaper to produce compared to the old vacuum technique. Since no vacuum channels through the mold is needed the production process is not interrupted by cleaning  these contaminated channels, resulting in high-output, competitive IML production process.

 

IML Static - Charging Technology for label placement

There are three different Charging Methods for In Mold labelling(click to find out more):

-Electrostatic Pinning: Charging the label inside the mould by High Voltage Generators

-High speed Direct IML Charging: Charging the label inside the mould by a semi-conductive material(Patented by Simco)

-Simplified IML for metallic labels: Charging the label outside the mould and transfer charged label inside the mould

 

Typical IML Application

Example of IML application
IML application example

Schematic overvieuw of IML application, label placement by means of static electricity

 

L’IML, In Mould Labelling (ou étiquetage dans le moule), en français, est indispensable à la production de produits moulés par injection.

L'emballage des produits alimentaires et de quantité de produits en plastique destinés à un usage domestique en est le parfait exemple. Nombreux sont les produits fabriqués aujourd'hui à l'aide d'une charge électrostatique. Au lieu d'imprimer directement une étiquette adhésive ou de la placer sur le produit, l'impression est exécutée avec une étiquette en plastique pré-imprimée. Celle-ci est ensuite posée dans le moule à injection et maintenue en place par une charge électrostatique. De cette façon, l'étiquette est moulée en même temps que le produit et fait partie intégrante du produit fini.

Comment fonctionne l’IML ?

L’IML est une étape dans le processus de moulage. 
Une étiquette est prélevée puis placée par un robot dans la cavité du moule où il se colle en raison de la charge électrostatique. Après la fermeture de la cavité du moule, Le produit peut être moulé de sorte que l'étiquette soit fusionnée avec le produit final.

Que faut-il pour appliquer l’IML ? 

  • Une étiquette imprimée de manière conforme
  • Un noyau avec des électrodes IML
  • Un générateur de charge
  • Un robot ou de la manipulation humaine

Electrodes pour l’IML

En fonction de la géométrie du produit et le temps de cycle désiré, il existe diverses méthodes avec des électrodes adaptées à chaque méthode.

Construction 

  • Pointes émettrices dans le noyau IML comme par exemple L’IML Spider
  • Noyau IML construit avec de la mousse 
  • Noyau IML construit avec la résine Easycore 
  • Noyau IML simplifié construit avec de la mousse et électrodes de charge externe
  • Noyau IML simplifié construit avec la résine Easycore et électrodes de charge externes

Comment Simco-Ion peut vous aider ?

Simco a des années d’expérience avec les procédés d’IML et a donc créé des générateurs de charge conçus pour les ­électrodes IML et des techniques de charge adaptées. Une large gamme de produits innovants peut vous aider à ­optimiser votre processus d’IML. Simco-Ion ou un représentant local peut vous aider avec des conseils et des connaissances pour réaliser votre projet.
Pour plus de données, allez à: www.simco-ion.fr/contact